DBR型 阻 锈 剂

     因砼中钢筋锈蚀引起结构物破坏，已成为建筑业的世界性问题。国内一些工业建筑及沿海建筑中钢筋锈蚀也是一个突出问题。建国后修建的一些在潮湿环境下的工程有90%的砼已锈蚀，这些工程的使用寿命大大减少。防止钢筋锈蚀最有效的方法是在砼中掺加阻锈剂，能起到很好的技术经济效果。

DBR型阻锈剂为综合型钢筋阻锈剂，掺入砼中能抑制或完全阻止钢筋或其它金属在腐蚀介质中的腐蚀，可使氯离子的允许含量增加1~2倍而不致引起建筑物破坏。另外，还能改善砼的物理和化学性能。

一、应用范围              

1、用于以氯离子为主的腐蚀性环境中，如海洋、沿海、盐碱地、盐湖区及其它盐浸害的钢筋砼建筑物。

2、用于环境遭受腐蚀性气体或盐类作用的砼建筑物。

3、砼施工过程中使用海砂、工业废渣及施工用水中含氯离子在200~300mg/L时。

4、掺氯盐作为防冻早强剂的砼。

二、技术性能

1、掺DBR阻锈剂后，按YB/T9231-98方法将钢筋作盐水浸渍7天试验后，表面无锈蚀。

2、经冷热干湿循环试验后，钢筋无锈蚀。

3、按钢筋锈蚀电化学评定法试验后，钢筋无锈蚀。

4、掺DBR后砼抗压强度比率不降低，抗渗性不降低。

5、掺DBR后对砼的初凝、终凝时间基本无影响。

三、掺用剂量

DBR阻锈剂掺量占水泥重量的3～5%。

四、技术经济效果

1、掺DBR后，可使本来不允许施工的环境或不允许使用的某些工业渣、海砂或拌合水变得可以使用。

         2、提高砼耐久性，使氯盐腐蚀降低到原速度的1/15，可使结构物寿命延长20~50年。节省建筑物维修开支。

DB型混凝土防腐剂

  一、产品概述

DB型混凝土防腐剂是复合型多功能外加剂，主要防止硫酸盐和氯盐对混凝土的腐蚀，旨在改善盐碱环境中混凝土结构的耐久性。产品由无机和有机成分复合而成，以无定型SiO₂和γ－Al₂O₃为主要成分，并复合其它有机组分，兼有减水、阻锈、抗冻融循环等多种功能。

二、主要用途及性能指标     

本产品适用于盐碱地区新建、改建、扩建的建筑物和构筑物防腐蚀工程，可在满足混凝土结构力学性能的基础上，有效抑制硫酸盐腐蚀引起的膨胀和氯盐腐蚀引起的钢筋锈蚀，并防止混凝土离析和泌水，其减水及引气等成分还可满足混凝土施工性能和抗冻融循环的要求，以保证工程质量，减少因腐蚀而造成的损失。

以15％DB防腐剂等量取代水泥配制混凝土，经标准养护至规定龄期，可以满足表1指标：

（1）根据ASTM C1202规定，导电量小于1500库仑的混凝土其氯离子渗透性为“低”，可有效阻止氯离子在混凝土中的渗透和迁移；

（2）根据GB2420和GB/T749检测方法，56d膨胀率≤0.06％和90d抗蚀系数≥0.8的水泥砂浆可有效缓解硫酸盐腐蚀引起的膨胀和破坏；

（3） 根据GB8076方法，经过200次冻融循环后，相对动弹性模量≥80％的混凝土试件具有良好的抗冻融循环性能。

掺加15％DB防腐剂和不掺防腐剂的砂浆试件在5％硫酸钠溶液中干湿循环50个周期后破坏情况见图1，其中掺加防腐剂试件效果明显优于其它试件。 

                   基准混凝土           掺DBF超细粉混凝土      掺DB防腐剂混凝土

图1在5％硫酸钠溶液中干湿循环50个周期后的破坏情况

三、DB防腐剂有害物质控制指标

    DB中硫酸根离子、氯离子含量和碱含量属有害物质，控制指标如下：

四、施工注意事项

拌和、浇注和养护是制备混凝土的主要环节，施工过程中应采用强制搅拌机搅拌均匀，对整体构件应连续浇注，并注意与其它外加剂的适应性，避免产生离析和泌水现象，以获得均匀、致密、渗透性低的混凝土，防止出现蜂窝、麻面、龟裂等外观缺陷。混凝土本身质量的下降将不利于防腐剂性能的发挥。

浇注后混凝土应注意充分养护，保证湿度，冬季和夏季施工应控制养护温度不宜过低和过高。

DB型混凝土抗硫酸盐侵蚀剂

一、概述

硫酸盐侵蚀是混凝土化学腐蚀最广泛和最普通的一种形式。当硬化混凝土受到地下水或环境水中的硫酸盐的作用，混凝土中的氢氧化钙和铝酸盐与硫酸根离子反应，在混凝土孔隙和毛细管中生成的二水石膏和水合硫铝酸钙逐渐积聚和结晶，造成固相体积膨胀，在水泥石和混凝土中产生巨大应力，而形成崩裂。混凝土遭受破坏的程度取决于渗透到混凝土内部的侵蚀性物质的数量，所以这类腐蚀在很大程度上又与混凝土的密实性、渗透性和孔结构相关，DB型抗蚀剂是一种新型抗蚀剂，能有效提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力。

二、掺DB型防蚀剂混凝土的主要技术性能

1、有一定的缓凝性，但凝结时间可根据施工要求调整。

2、和易性显著提高，便于施工操作。

3、抗渗性、抗冻性显著提高，其它物理力学性也得到改善。

4、用1：3：0.55的水泥砂浆成型4×4×16厘米的试件，养护28天后分别浸入自来水和7%硫酸钠溶液中长期观察，未掺抗蚀剂的普通硅酸盐水泥砂浆在硫酸钠溶液中浸泡一年后，试件全部崩溃成碎屑；矿渣硅酸盐水泥砂浆在硫酸钠溶液中浸泡3年后，试件也全部崩溃成碎屑。而掺抗蚀剂的试件在上述硫酸钠溶液中浸泡7年以后，试件整体完好，这表明抗蚀剂对提高水泥混凝土的抗硫酸盐腐蚀性的效果是很显著的。

三、适用范围

配制耐硫酸盐混凝土用于与硫酸盐侵蚀性介质接触的混凝土工程。

四、使用剂量

占胶凝材料总重的3—5%，常用剂量为4%

五、注意事项

1、配制耐蚀混凝土，应采用矿渣或粉煤灰，使用普硅水泥应掺加20—30%的粉煤灰或磨细矿渣粉。

2、配制泵送混凝土、流态混凝土，本剂可与高效减水剂复合使用，但应事先进行试验。

六、包装

DB剂用编织袋内衬塑料袋包装，每袋净重50公斤，在运输和贮存过程中应防止破损、受潮。

DBA粉刷石膏（高级墙皮粉）

    DBA型粉刷石膏是以无水石膏为基料掺加多种改性剂制成的一种新型抹灰饰面材料。

一、主要技术性能

1、硬化和强度发展较快，凝结时间适当（初凝时间大于1小时），能适应机喷抹灰和手工抹灰操作的要求。

2、粘结强度高，能与各种基层粘结牢固。

3、硬化过程中微膨胀，硬化后体积稳定，不发生收缩变形，抹灰层不产生裂缝、空鼓等弊病。

4、和易性好，不泌水离析，便于施工操作。

5、可用于常温和低温施工。

6、常用涂料能与其粘结良好，不影响涂料装饰效果。

二、适用范围

1、用于混凝土墙面、顶棚、砖石砌体墙面、石膏板、加气砼块墙面等基层和面层抹灰。

2、配制刮腻子，用于各种墙面以及板材拼缝、嵌缝。

三、抹灰施工

（一）基底处理

1、清除基底表面浮灰、杂质；

2、堵好墙上的脚手架洞口；

3、基底表面凹凸不平的部位填平补齐；

4、所有接线盒埋好，采取保护措施；

5、抹灰前，砖墙基层表面要提前充分浇水湿透，使抹灰后不应有吸水快干现象，以致造成操作困难并影响石膏正常水化，导致粘结不良。但抹灰前基底表面不得有可见水珠或水层；

6、对于石膏板、加气混凝土等吸水性强、又不易浇水湿透的墙面，可先喷水湿润，再喷或涂刷能减少墙体吸水的胶液（如M胶和107胶），先刮一层石膏净浆后，随即再抹砂浆；

7、水泥混凝土墙面，应先涂刷1：1~3的胶液1~2遍后即抹砂浆，不得在胶液已干涸的情况下抹砂浆。

（二）材料重量配合比

1、底层抹灰用：石膏砂浆配比为石膏：砂：拌和水=1：1.5~2.0：0.5~0.55；

2、中层抹灰砂浆用：石膏：石灰膏：砂=1：1：3~5，用水量按砂浆碉度（8~12cm）控制；

3、面层抹灰用：采用石膏净浆，配比为石膏：拌和水=1：0.35~0.45。

在已干燥的墙面上抹面层灰时，应用拌合液拌合。

4、拌和液的配制：将胶与水按1：1~3（体积比）混合均匀。所用胶的固体含量不得小于10%

（三）材料搅拌

1、净浆：应用机械搅拌，将计算好的拌和液先注入搅拌机内，再将石膏粉徐徐倒入，边倒边搅拌，直到形成均匀浆体。如用手工搅拌，必须采取有效措施，保证浆体的均匀性。一次拌和的料浆应控制在1小时内用完。净浆在使用前或使用过程中如有稠化现象，可用手工进行强力搅拌使之稀化后使用，一般不必再另加拌和液。

2、砂浆：开动搅拌机后，先加入预计用液量的80%，在连续搅拌过程中，依次加入砂和石膏粉，最后再补足拌合液，使砂浆搅拌均匀并达到所要求的稠度。

（四）抹面操作

1、砂浆底层：在已处理好的基层上，先涂胶液1~2遍，再用力刮抹底层灰砂浆0.5厘米，接着再抹中层抹灰砂浆1~1.5厘米，然后刮平、搓平，砂浆总厚度应控制在1.5~2厘米。

2、净浆面层：中层砂浆抹完后即可刮抹面层净浆0.3厘米。中层如已干燥，应先刷胶液，然后刮抹一薄层净浆，接着再抹一层，并找平、压光，压光应在终凝前进行。已经硬化的砂浆、净浆不得加液拌和再用。

（五）抹面养护

面层在硬化前防止风吹、水冲和撞击，以防止在硬化前发生快干裂缝和损坏。

四、刮墙腻子的施工

1、按体积比配制拌和液，胶：水=1：1。

2、按石膏：拌和液=1：0.3~0.4的比例拌制成均匀浆体备用。

3、基层处理

①水泥砂浆、砼墙面均应把表面的浮灰、杂质、油污等除净，然后涂刷拌和液后，再刮腻子。

②如在水泥砂浆层上刮腻子，应先仔细检查是否有鼓裂现象，如有，应先打去空鼓部分，用抹灰石膏砂浆重抹后再刮腻子。

③加气砼、石膏墙先喷水湿润，再涂刷1~2遍胶液后，再刮腻子。

4、施工操作；刮墙腻子施工可由抹灰工或油漆工操作，刮抹腻子遍数与厚度根据墙面具体情况决定

5、养护：同抹面养护

五、其它

    施工单位首次使用DBA型粉刷石膏进行施工时，应先进行小面积试抹，取得经验后再大面积施工。

DB型道钉锚固剂

  一、概述

铁路混凝土轨枕、桥枕的道钉，大多采用硫磺锚固剂锚固。硫磺锚固道钉要熬制硫磺，对环境造成污染，施工也比较麻烦；高温硫磺使混凝土局部受热可能产生裂缝，降低道钉使用寿命。我公司研制的DB型道钉锚固剂是以无机和有机原料复合而成的一种新型高强锚固材料。它具有快硬、高强、微膨胀、冷操作施工的特点。特别是省去加热工序，对环境无污染，避免了现场施工的火灾隐患。轨枕道钉锚固后，经200万次疲劳试验效果良好。

二、使用范围

1、铁路混凝土轨枕、桥枕的道钉锚固；

2、装配式桥梁的胶结接头的锚固；

3、机械设备的地脚螺栓的锚固；

4、混凝土结构加固工程中牵钉的锚固。

三、主要技术指标

四、使用方法

1、清除孔内杂物、粉尘及污染物。

2、在锚固孔底用木塞、粘土等堵严，防止漏浆。道钉的锚固深度不得小于150mm。

3、清除道钉表面的铁锈、油污。

4、将锚固剂（每小袋重1.6kg，大约可锚固2~3个锚孔）倒入搅拌锅内，称取锚固剂重14~16%的水，与锚固剂一起拌合2~3分钟。

5、将拌合均匀的锚固剂，灌注入道钉予留孔中，用捣固棒捣实。

6、将道钉从灌注孔上部旋转压入灌满锚固剂的孔正中，套入道钉定位板，用另一根道钉轻轻敲击道钉头部，使锚固剂受振动达到密实。

7、当锚固剂硬化抗压强度＞35MPa时，即可受力。

五、注意事项

1、道钉锚固剂可在低温或负温条件下使用，但由于气温较低，硬化时间需延长。

2、当在绝缘要求较高的线路上使用时，需经有关部门认可。

3、道钉锚固剂应防止受潮，受潮的锚固剂不得使用。

DB型植筋锚固胶

     一、产品特性

1、本产品属无机材料，不含苯乙烯，安全无毒害，无臭味；

2、适应性好，在潮湿的环境中对温度的敏感度低，长期负荷稳定；

3、耐高温，具有可焊性；

4、耐热性能好，常温下无蠕变，并且具有耐侯性，无老化问题；

5、抗震性能好，抗拔力高；

6、施工简单方便，同类商品中经济实用，大大降低了材料成本。

二、使用优点       

1、早期强度高，抗拉拔力强；

2、固化时间短，缩短施工工期；

3、12小时后可进行下一步施工；

4、建筑钢筋可达较高的承载力，效果相当于预留钢筋；

5、施工简单，操作速度快；

6、线膨胀系数与混凝土相同，不会产生附加温度应力。

三、检测性能

1、检测性能：1d 74Mpa；3d 81Mpa；7d 92Mpa；

2、抗渗性：≥W12；

3、抗冻溶：≥F200；

4、抗疲劳度：200万次无破坏；

5、抗碳化性能：大于50年的抗碳化要求。

四、技术参数

技术参数检验依据：DG/TJ08-003-2000建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法

检测单位为：国家建筑材料检测中心

五、应用技术咨询服务

本公司设有混凝土外加剂及混凝土实验室，并有丰富经验之技术人员为客户提供全面技术服务。用户遇有DB系列外加剂、高性能混凝土、泵送混凝土、特种混凝土等应用技术问题，本公司均可提供完善的技术咨询服务。

DB型混凝土引气剂

一、概述

DB型混凝土引气剂是以有机、无机原料在适当温度下经缩聚合成的。DB型混凝土引气剂能降低混凝土中水的表面张力，在混凝土拌合过程中能产生微小独立气泡，可有效地改善混凝土拌和物的工作性能（包括可泵性），有利于施工及提高混凝土的浇注质量。又因微小独立气泡能阻断混凝土中毛细管的通道，改善混凝土的微观结构，因而能有效的提高混凝土的耐久性（抗冻性、抗渗性及抗腐蚀性等）。若适当增加引气剂掺量以加大混凝土的含气量，同时采用轻骨料等措施，可制成轻质混凝土。

DB型引气剂被广泛用于抗冻混凝土、防渗混凝土、抗硫酸盐混凝土、贫混凝土及轻质混凝土等，能有效地提高工程质量，大幅度增加混凝土建筑物的使用年限，具有显著的经济和社会效益。

二、掺DB型引气剂混凝土性能（见下表）

掺DB型引气剂的混凝土性能