DBC膨胀剂（低碱高效型）

     DBC膨胀剂（低碱高效型）是清华大学与本公司联合研制的一种新型膨胀剂（以下简称DBC剂）。DBC剂组成中没有含碱量高的明矾石，而是采用一种不含K₂O和Na₂O的矿物质。DBC剂的主要技术指标达到或超过我国混凝土膨胀剂新标准（JC476-2001）的要求，且掺量小（8%）、碱含量甚微（小于0.3%）。由国内知名砼外加剂专家、教授组成的鉴定委员会对DBC剂鉴定为：该产品的主要技术性能达到国内领先水平。

DBC剂能提高混凝土的力学性能、抗渗性、抗冻性、抗碳化性、抗硫酸盐侵蚀性；不锈蚀钢筋、不促进碱骨料反应，与减水剂具有良好的相容性。DBC剂可广泛应用于防渗、抗裂要求的各种砼工程。

一、主要用途

DBC膨胀剂适用于以下方面：

1、地下建筑物抗裂、防渗。如：地下室结构自防水、地下停车场、地下仓库、遂道、地铁、矿井、人防工程、基坑等。

2、砼水池、水塔、游泳池、油罐、粮仓、山洞内贮存库等工程的防裂、防渗。

3、超长予制构件、框架结构接头的锚接、管道接头、构筑物后浇带、岩基灌浆材料。

4、机械设备的地脚螺丝、机座与砼基础之间的固结、砼补强、楼地面防裂。

5、公路、机场跑道、桥梁、涵洞等。

6、后张予应力构件孔道灌浆。

二、对混凝土基本性能的影响

（一）、对新拌砼性能的影响

1、凝结时间：砼掺DBC后，凝结时间变化不大，在各种

     自然气温条件下施工，均不会造成操作上的困难。

2、泌水性与和易性：DBC能显著降低砼拌合物的泌水性，提高和易性。

（二）、对硬化砼性能的影响

1、膨胀性能：砼掺DBC后符合“砼外加剂应用技术规范”GB50119—2003对膨胀砼的性能要求。

（1）砼内掺8%的DBC剂水中14天纵向限制膨胀率>1.5×10^-4，水中14d、空气中28d的限制干缩率≤3.0×10^-4达到补偿收缩砼的性能指标。

（2）砼或砂浆内掺8%的DBC剂14天竖向自由膨胀0.1~0.2%，6个月的干缩剩余竖向自由膨胀率>0.05%，达到填充用膨胀砼或砂浆的性能指标。

2、强度：掺DBC后，抗压、抗拉、抗弯强度，砼与钢筋的粘结力，均有显著提高。

3、耐久性：掺DBC后，能显著提高砼的抗冻性、抗渗性、抗碳化性。

4、DBC对钢筋无锈蚀作用。

三、原材料

1、水泥：可使用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

2、集料

配制砼所用的粗细集料应满足部颁标准（GB/T14864—2001，GB/T14865—2001）关于普通砼用砂、碎石、卵石的质量标准。

3、水：砼拌合水符合普通砼用水的要求。

四、砼配合比的选择

1、砼配合比的设计与普通砼相同（膨胀剂按内掺计算）水泥用量应不小于300kg/m³。

2、配制填充用砼配合比时，应采用施工现场所用的原材料在试验室内进行试配，成型试块，测定其强度、抗渗性。有条件时，可测定膨胀性。

五、DBC剂的掺加量

DBC的最佳掺量应根据工程的要求和所选用的水泥而定。一般情况下，配制补偿收缩防渗砼的掺入量为水泥重量的8%，配制填充膨胀砼的掺入量为10~13%。掺入后可取代出等量的水泥。

六、混凝土施工

1、搅拌：掺DBC砼的加料程序与普通混凝土相同，搅拌时间应比不掺膨胀剂的砼延长1分钟。

2、振捣：掺膨胀剂砼的振捣方法与普通混凝土的要求相同，必须保证振捣密实，才能达到抗裂、防渗的目的。

3、养护：膨胀砼必须在潮湿状态下养护14天以上，养护方法可采用浇水养护或蓄水养护。

4、质量控制

（1）DBC的掺量要准确，称量要有专人负责，称量误差不得大于2%。

（2）严格控制砼拌合用水量和砼坍落度。拌制的砼应在凝结前用完，已经失去塑性的砼不得再加水重新拌合使用。

DBC—1膨胀剂（高效流化型）

     DBC—1膨胀剂（高效流化型）是由无机、有机材料复合而成的多功能外加剂，组成中没有含碱量高的明矾石，而是采用一种不含K₂O和Na₂O的矿物质。本剂除具有膨胀功能外，对砼还具有减水、塑化、缓凝、增强等多种功能，对新拌砼和硬化砼能综合改性。用本剂配制的大流动度补偿收缩砼不泌水、不离析、坍落度损失慢、可泵性好，膨胀性能好，不锈蚀钢筋，不促进碱骨料反应。DBC—1剂的主要技术指标符合砼膨胀剂新标准（JC476—2001）的要求，其补偿收缩性能符合《砼外加剂应用技术规范》GB50119—2003中对膨胀砼的要求。其它主要技术性能指标符合《砼泵送剂》JC473—2001中对砼泵送剂的要求。

一、主要用途

1、用于配制流态补偿收缩砼、大坍落度补偿收缩砼和泵送补偿收缩砼。

2、用于建筑物防裂、防渗工程。如地下室防水、人防工程、游泳池、水塔等。

3、预制构件、框架结构接头的锚接、管道接头、后张预应力构件的灌浆材料，构筑物后浇缝等。

4、机械设备的地脚螺栓、机座与砼基础之间的无收缩灌注。

二、对砼主要性能的影响

（一）对新拌砼性能的影响

1、凝结时间：具有一定的缓凝作用。

2、含气量：具有一定的引气性，掺DBC—1后砼

   含气量约提高1.0~2.0%。

3、减水率：有较大的减水作用，减水率为15~20%。

4、泌水率：能显著降低砼的泌水率。

5、坍落度和坍落度损失：DBC—1具有强塑化功能，

能使砼拌合物的坍落度增加10厘米以上。且坍落度损失较慢。

（二）对硬化砼性能的影响

1、补偿收缩性能：在砼中内掺9~10%（占水泥重，并等量取代水泥）。DBC—1膨胀率为0.02~0.04%，可在砼中建立0.2~0.7Mpa予应压力。

2、强度：砼掺DBC—1后抗压、抗拉、抗折强度、与钢筋粘结力都有提高，后期强度持续增长。弹性模量与普通砼基本相同。

3、抗渗性和抗冻性：由于DBC—1掺入水泥中，生成大量的钙矾石，能填充、切断毛细管孔隙、改善砼孔结构、使砼抗渗性和抗冻性显著提高。

4、对钢筋无锈蚀作用。

三、掺DBC—1砼配合比的设计与施工    

（一）原材料

1、水泥：可使用符合国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。

2、骨料：配制砼的粗细骨料应符合国标（GB/T14684—2001、GB/T14685—2001）中对建筑用砂、碎石、卵石的质量标准。

3、水：符合普通砼用水的要求。

（二）砼配合比设计

1、配合比设计应与普通砼相同，DBC—1在水泥中的掺量应按内掺法计算。水泥用量应不低于300kg/m³。

2、砂率：应高于普通砼的砂率，根据石子规格可选择砂率38~45%。

3、DBC—1的掺量：在不增加用水量的条件下，在基准砼中内掺胶凝材料重量9~10%的DBC—1可配制坍落度为17~23厘米的补偿收缩砼。常用掺量为10%，等量取代水泥。

4、砼配合比设计好后，应通过试拌，对砼拌合物出机时的坍落度、坍落度损失，抗压强度进行试验校核。如与设计要求偏差较大，应重新计算，调整配合比。

（三）砼的施工

1、搅拌：加料程序与普通砼相同，先干拌，再加水湿拌。搅拌时间比普通砼延长30秒以上。

2、振捣：泵送砼、流态砼稍加振捣即可密实，振捣时间不要过长，但要注意振捣密实，不能漏振。

3、养护：砼浇注完，待表面收水后，应及时用塑料布或草席等覆盖。要有专人负责浇水养护，保持砼潮湿状态14天以上。

4、质量控制

（1）施工前，应在现场用工地材料按配合比进行试拌，观测砼的凝结时间、坍落度和坍落度损失情况，以便施工过程中加以控制。

（2）随时注意控制砼出机时的坍落度。当砂、石温度发生变化，应及时调整用水量，保证出机和泵送时的坍落度符合设计和施工要求。

（3）各种材料的称量要准确，DBC—1称量要有专人负责，称量误差不得大于±1.0%。

（4）施工过程中，留置强度和抗渗试块。有条件时应测砼的膨胀性能。

5、泵送补偿收缩砼、流态补偿收缩砼的施工，还应遵守现行国家标准《钢筋砼工程施工及验收规范》中对普通砼施工的有关规定。

DBC—2膨胀剂（防冻流化型）

      DBC―2膨胀剂（防冻流化型）是由不同功能的多种材料组成的复合外加剂，同时具有流化、膨胀、防止混凝土冻害等多种功能。其主要技术性能指标满足《混凝土膨胀剂》JC476-2001、《混凝土泵送剂》JC473-2001和《混凝土防冻剂》JC475-2004的要求。

一、主要性能指标

1、对混凝土有防冻、早强作用，提高混凝土的早期强度，可防止新浇混凝土早期冻害、加快强度发展。

2、减水率大于15%。混凝土坍落度增加值在10cm以上，且坍落度损失慢。

3、混凝土膨胀率达到0.02~0.04%，可在混凝土中建立0.2~0.7Mpa预应压力。

4、显著提高混凝土的物理力学性能。

5、由于DBC-2掺入水泥中，生成大量的钙矾石，能填充、切断毛细管孔隙、改善混凝土孔结构、使混凝土抗渗性和抗冻融性显著提高。

二、应用范围

1、适用于自然气温不低于―15℃条件下的混凝土冬季施工。

2、适用于冬季施工的泵送膨胀混凝土。

3、建筑物抗裂、防渗工程。如：地下室防水、人防工程、

   污水处理工程等。

4、后张预应力构件的灌浆，构筑物后浇缝等。

三、使用剂量

掺量为水泥重量的10~12%，常用掺量为12%并等量取代水泥。

四、DBC—2混凝土的施工

1、可使用符合国家标准的硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥。

2、粗、细骨料应分别符合GB/T14864—2001和GB/T14865—2001的规定，骨料中不得混有结块的冰、雪。

3、各种材料应严格称量。水泥和外加剂的称量误差不得大于1%，其它材料不得大于2%。

4、应使用强制式搅拌机，保证拌和物的均匀性。外加剂可与水泥一起加入搅拌机内。混凝土搅拌时间不得少于3分钟。

5、冬期施工，应采取措施，使混凝土入模温度不低于5℃。

6、应使用振捣器捣实，不能漏振和过振。要防止过振导致大坍落度砼骨料沉降。

7、浇注完的混凝土，待表面收水后，应立即用塑料薄膜和草袋等保温材料覆盖，进行保温保湿养护。

8、本说明未规定事项，应遵守混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）及国家有关砼冬期施工的规范要求。

DBS型高效能抗裂防水剂

      DBS型高效能抗裂防水剂是由无机、有机材料复合而成的多功能外加剂，DBS对砼具有减水、塑化、引气、缓凝、微膨胀、增强、抗裂、防水等多种功能，对新拌砼和硬化砼能综合改性。DBS配制的大流动性防水砼不泌水、不离析、坍落度损失慢、可泵性好，不锈蚀钢筋。主要技术性能指标符合“JC474—1999砂浆、砼防水剂标准”和“JC473—2001砼泵送剂”的要求。

一、主要用途

1、用于配制高效能的流态泵送防水砼。

2、建筑物防裂、防渗工程。如地下室防水、人防工程、游泳池、水塔等。

3、预制构件、管道接头、后张预应力构件的灌浆材料，构筑物后浇缝等。

4、隧道防水砼工程。

二、对砼主要性能的影响

（一）DBS对新拌砼性能的影响

1、凝结时间：具有一定的缓凝性，缓凝时间约5小时左右。

2、含气量：具有一定的引气性，掺DBS后砼含气量约提高1.0~2.0%。

3、减水率：有较大的减水作用，减水率为15~25%。

4、泌水率：能显著降低砼的泌水率。

5、坍落度和坍落度损失：具有强塑化功能，能使砼拌合物的坍落度增加10厘米以上，且坍落度损失较慢。

（二）DBS对硬化砼性能的影响

1、强度：砼掺DBS后，抗压、抗拉、抗折强度、与钢筋粘结力都有所提高，弹性模量与普通砼基本相同。

2、抗渗性和抗冻性：DBS掺入水泥砼中生成大量的水化胶凝物质，能填充、切断毛细管孔隙、改善砼孔结构、使砼抗渗性（渗透高度比仅为10%左右）和抗冻融性显著提高。

3、对钢筋无锈蚀作用。

三、DBS砼配合比的设计与施工    

（一）原材料

1、水泥：可使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。

2、骨料：配制砼的粗细骨料应符合国标GB/T14684—2001、GB/T14685—2001中对建筑用砂、碎石、卵石的质量标准。

3、水：符合普通砼用水的要求。

（二）砼配合比设计

1、配合比设计应与普通砼相同，水泥及DBS用量应按内掺法计算。水泥用量应不低于300kg/m³。

2、砂率：应高于普通砼的砂率，根据石子规格可选择砂率38~45%。

3、DBS的使用量：在不增加用水量的条件下，在基准砼中内掺胶凝材料重量的9~10%的DBS可配制坍落度为17~23厘米的防水砼。常用掺量为水泥重量的10%（可等量取代水泥）。适当减少用水量可配制坍落度小于17厘米的防水砼。

4、砼配合比设计好后，应通过试拌对砼拌合物出机时的坍落度、坍落度损失，抗压强度进行试验校核。如与设计要求偏差较大，应重新计算。调整配合比。

（三）砼的施工

1、搅拌：掺DBS砼应采用机械搅拌，加料程序与普通砼相同，先干拌再加水湿拌。搅拌时间比普通砼延长1分钟。

2、振捣：泵送防水砼、流态防水砼稍加振捣即可密实，振捣时间不要过长，但要注意振捣密实。

3、养护：养护是非常重要的环节，砼浇注完，待砼表面收水后，应及时用塑料布或草席等覆盖。要有专人负责浇水养护，保持砼潮湿状态14天以上。

4、质量控制

（1）施工前，应在现场用工地材料按配合比进行试拌，观测砼的凝结时间、坍落度和坍落度损失情况，以便施工过程中加以控制。

（2）各种材料的称量要准确，DBS称量要有专人负责，称量误差不得大于±1.0%。

（3）随时注意控制砼出机时的坍落度。当砂、石湿度发生变化，应及时调整用水量，保证出机和泵送时的坍落度符合设计和施工要求。

（4）施工过程中，留取强度和抗渗试块。

5、泵送防水砼、流态补偿防水砼的施工，还应遵守现行国家标准《钢筋砼工程施工及验收规范》中对普通砼施工的有关规定。

DBS-1型砂浆高效防水剂

      本产品具有防水、憎水、防冻、增强等性能，其外观为乳白色液体。其组成中无碱、无氯盐，对混凝土无副作用，对人体无害。

一、基本特性

本剂能减少砂浆空隙和填塞毛细通道，可降低砂浆的吸水性和在静水压下的透水性。其主要特点是砂浆整体防水，可显著提高砂浆的抗渗性，使其增强防水和憎水作用，并提高砂浆的耐久性。应用该防水剂可配制各种防水砂浆满足不同防水工程的要求，及用于特种防漏工程。

二、应用范围                                                

主要应用在工业与民用建筑的基础和地下室、地下铁道、人防工程、隧道、蓄水建筑、港口工程、刚性防水层面，以及某些特殊工程，如原子能发电站等工程。

三、性能及特点

用DBS-1型防水剂拌合水泥净浆或水泥砂浆，用于防水工程，有以特点：

1、掺本剂的水泥净浆和砂浆具有憎水性，增加抗渗性，防水效果特别明显。

2、施工简便，易操作，能确保工期。

3、本剂不变质、耐老化、抗裂性强、强度高，适应面广。

4、本剂经济实用，有较好的经济效益和社会效益。

5、掺本剂的水泥砂浆在搅拌和使用过程中，凝结时间仍与普通水泥砂浆相同，不影响其原有的流动度。

四、使用要点及注意事项

1、本剂掺量为等量取代拌合水重量的18~25%，具有较好的防水憎水效果。

2、拌合时，材料称量要准确。机械搅拌时，先将水泥和砂子干拌均匀，再加防水液及水搅拌1~2min即可。

3、防水净浆和防水砂浆应随拌随用，严禁使用已初凝的净浆和砂浆。

4、防水砂浆最少应抹两层。防水砂浆上下层的接茬处不允许同时留在一条线上。

5、严禁使用受潮结块以及贮存超过3个月的水泥。

6、湿养护时间不少于7天。

           7、如需要表层防水，可将防水剂喷涂或用毛刷均匀涂刷于混凝土或砂浆表面，使其达到防水憎水的作用。

DBS-2型堵漏王

DBS-2型堵漏王是本公司的最新科研产品，该产品是一种凝结硬化快（1小时强度即可达20Mpa以上），并能微膨胀的水硬性快速堵漏材料。它具有速凝快硬、快速堵漏、抗渗防裂等显著特点，性能卓越，质量可靠。本产品无毒无味，施工操作简便，用水调合即可使用，可在潮湿面上施工，亦可带水堵漏，效果奇特。

      该产品可广泛用于屋面、地下室、厕浴间、水库、隧道及地下管道等工程的堵漏、止水、抢修、灌注等。

一、技术性能

1、凝结时间：初凝1~3分钟，终凝2～5分钟。

2、抗压强度：15min＞8Mpa,0.5h＞15Mpa,1小时＞20MPa，28天＞50MPa。

3、抗渗性：净浆试体水养3天，在1MPa水压下不透水。

4、本产品无毒无味，不污染环境。凝固后不易老化，耐盐碱。

二、使用方法

1、首先把漏水点或漏水缝凿成垂直或喇叭口状，把杂物清理干净。

2、将堵漏王放入拌合锅内，加入堵漏王重量30~35%的水，在1~1.5分钟将其迅速拌合成泥膏状。冬季温度低于5℃时，要用40℃热水搅拌。

3、把拌合好的堵漏胶泥放在手上，感到胶泥稍微发热时，迅速将其填压于已凿好的洞或槽内，待凝固后才可松手。一般在5~10分钟之内即可把水堵住。

4、堵漏后，随即再拌合加水较多变稀的堵漏王进行抹面，抹面后将其保湿养护3天即可。

5、对于渗水坑，可直接把堵漏王干粉投入坑内，然后用脚踩住，待硬化后方可把脚移开。

6、对严重漏水的裂缝，采用引流方法，先堵缝的上段，后堵缝的下段，最后堵引流孔。

7、大面积堵漏时，先在严重漏水处凿出引流孔以减轻其它处渗漏，用拌合较稀的堵漏王进行抹面，再用拌合较稠的堵漏王堵住引流孔，最后用较稀的堵漏王对引流孔抹面，保湿养护3天即可。

三、包装及贮存：

     本产品为灰色粉末，塑料袋包装，净重5公斤。外用纸箱包装，每箱4袋净重20公斤。本品需干燥条件下保存，保质期一年。开袋后需一次用完。

四、技术服务

     本公司配备了专业防水实验室设备及具有丰富经验的防水工程师为客户提供全面技术指导，在施工现场可提供专业性意见。

DBP型高效无声破碎剂

DBP型高效无声破碎剂是一种膨胀性粉料，将其加水调成浆体灌入岩石、混凝土或砖石砌体的钻孔中，依靠本身水化作用，经6~24小时可产生20~80Mpa的膨胀压，使块体在无噪声、无震动、无飞石和无毒气的情况下安全破碎。该剂不燃、不爆，贮存及使用方便、安全、可靠。与国内现有的破碎剂相比，本剂拌成的浆体流动性好、易浇灌、稠化慢、施工操作方便，破碎效果好。

一、用途

用于城市建设、工厂扩建改造等各种工程中，对不宜采用炸药爆破的混凝土设备基础、建筑物、构筑物或其它障碍物的拆除及开采石材都可采用该破碎剂（开采石材时成材率同火药爆破相比，可提高3~4倍）。

二、技术性能

注：环境温度低于10℃时，见使用方法第6条。

三、使用方法

1、准备：根据被破碎物的材质、结构、形状和破碎要求，按下表的设计参数、设计孔径、孔距、孔深和抵抗线（指排孔到临空面的垂直距离）数值，用风动凿岩机或其它钻孔设备，按设计方案钻孔。（见附表）

（注）H为破碎体厚度    抵抗线——指排孔到临空面的垂直距离。

排距离=0.6~0.9孔距

2、搅拌：

（1）根据每次拌合用料，先称取破碎剂，并量取破碎剂重30%~40%的水（1袋5公斤，加水1.5~2.0公斤）。

（2）将水先倒入容器中，再倒入所称破碎剂的一半左右，搅拌成稀浆，将所剩的破碎剂徐徐倒入稀浆中，边加边搅，使其成为均匀可灌注的浆体。

3、灌孔：灌孔前必须将孔内清除干净，按“先四周后中央”的灌注顺序，在20分钟内迅速将浆体灌入钻孔内。灌浆时浆体必须连续，防止浆体在孔内形成空气夹层。浆体灌满到孔口为止，不必堵塞孔口。灌注水平孔或斜孔时，应适当减少用水量，拌成干稠状浆体，然后搓成条状，用木棒压入孔底，捣实填至孔口。已经稠化的浆料，不得加水重拌再用。

4、破碎剂灌注完毕后，人员应离开现场，以防浆体喷出。在灌浆后到胀裂以前不要对孔口直视，以防万一发生喷出现象时伤害眼睛。若溅到皮肤或眼睛上，应立即冲洗干净。

5、对于配筋多的混凝土，应预先切断部分外围钢筋，再用本剂破碎。

6、养护：春、夏、秋季不必养护。冬季要用40℃热水搅拌浆体并用草苫等覆盖以加速破碎剂水化反应，一般灌孔后6~24小时便可使被破碎体安全破碎。

7、应严格控制拌合用水，不得随便加大拌合水量，在规定的用水量范围内（粉料量的30%~40%）应取能拌成流动性良好便于灌孔时的最小用水量，因为用水量增大，膨胀压力相应减小。在应用破碎剂前，应进行少量试拌，以确定最佳拌和用水量。

8、破碎剂加水后，开始时较稠，强力搅拌后愈拌愈稀，切不可随便加水，浆体用量较大时，最好用搅拌机拌制。

四、包装和其它

1、破碎剂用塑料袋包装，每袋5公斤，在使用和贮存中应严防受潮，受潮后不可再用。

2、试拌时如用水量已达到破碎剂重的40%，仍拌不成可灌注的流动性浆体，则该破碎剂可能已过期受潮，或产品质量存在问题，或施工搅拌不当，应查明原因后再用。