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DB泵送剂（氨基磺酸系型）
DB泵送剂（氨基磺酸系型）是本公司与清华大学共同研究开发的一种新型减水剂。其主要特点是减水率高（可达30%），混凝土坍落度损失小，且含碱量低，无氯盐。特别适合于配制高性能混凝土，是当前国内外混凝土减水剂发展的方向。该减水剂经山东省科委组织的技术鉴定为“属国内领先水平”；被国家科学技术部等五个国家机构共同评定为“2002年国家重点新产品”。
一、主要用途
1、配制各种标号的高性能泵送砼、商品砼、流态砼。
2、配制大坍落度自密实砼，加快施工进度。
3、可用于滑模施工，钢筋密集难以浇捣的工程。
4、与矿物超细粉双掺入砼中，可配制C50~C70高性能砼。
二、用法与用量
本剂必须计量准确，可与水一同加入砼中，也可单独掺入混凝土中。
常用掺量为水泥用量的1.0~1.5%。用于低水灰比的高性能混凝土掺量为水泥用量的2.0%~2.5%。
三、技术性能
1、在不增加用水量的情况下，可使基准砼坍落度增大至18~25cm。坍落度在2小时内基本无损失。
2、砼流动性好，扩展度大于50cm；混凝土不泌水、不离析。
3、该剂含碱量低、无氯盐，不会引起砼碱骨料反应。
4、能提高混凝土的抗渗、抗冻标号。
5、砼抗拉、抗压强度、弹性模量等性能都有显著提高。
DB—1泵送剂（普通型）
DB—1泵送剂（普通型）是由无机、有机材料组成的粉状复合外加剂，对混凝土具有塑化、减水、引气、缓凝、早强、增强等多种功能，对新拌砼和硬化砼能综合改性。砼掺DB—1后，在不增加水泥和用水量的条件下，能使坍落度5~10厘米的基准混凝土转变为15~22厘米的流态混凝土，且不泌水、不离析、可泵性好，强度和其它物理性能都有一定提高。DB—1成分中无氯盐和其它对钢筋有害成分，不锈蚀钢筋。DB—1的技术指标符合标准JC473—2001的要求。
一、适用范围
1、配制C20~C40泵送砼，可提高砼拌合物的流动性、保水性，砼不产生离析和泌水现象，使砼顺利泵送。
2、配制大坍落度砼、自密实砼，节省振捣时间，加快浇筑速度。
3、DB—1与膨胀剂复合使用，配制流态膨胀砼、泵送膨胀砼。
4、滑模施工、大体积砼，钢筋密集难以浇捣的砼工程。
5、DB—1与DB型改性粉煤灰或DBF矿物超细粉双掺入混凝土中能改善砼的性能，并可节约水泥，降低混凝土成本。
二、DB—1对混凝土主要技术性能的影响
（一）DB—1对新拌混凝土性能的影响
1、凝结时间：DB—1具有一定的缓凝性，缓凝时间比未掺者砼延长5小时左右。
2、含气量：DB—1有一定的引气性，掺DB—1后砼含气量约提高1.5~2.5%。
3、减水率：DB—1有较大的减水作用，减水率为15~20%（取决于掺用剂量）。
4、常压自然泌水率：掺DB—1后砼的自然泌水率降低50%以上。
5、加压泌水率：掺DB—1后，砼10秒钟和140秒的加压泌水率都大幅度降低。
6、坍落度和坍落度损失：DB—1具有强塑化功能，能使其拌合物的坍落度增
大10厘米以上，且坍落度损失较慢。
（二）对硬化混凝土性能的影响
1、强度和其它性能：砼掺DB—1后，抗压、抗拉、抗折强度、弹性模量、与钢筋的粘结力均有显著提高。
2、掺DB—1后，一般R3可达设计强度的45%以上，R7可达设计强度的80%以上。
3、抗冻性和抗渗性：DB—1能显著改善砼的孔结构，使硬化砼中的大孔减少，微孔增加，砼的抗冻性、抗渗性、耐久性都大大提高。
4、干缩性：掺DB—1的大坍落度砼、流态砼的干缩性比小坍落度的基准砼略高，但符合国标要求。
三、DB—1型混凝土泵送剂的掺量
DB—1型混凝土泵送剂的掺量为2.0~3.0%（占胶凝材料重量）。
四、掺DB—1混凝土的施工
（一）原材料
1、水泥：可使用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。
2、骨料：配制混凝土的粗细骨料应符合国标中对砼用砂、石子的质量标准要求。对用于露天、水中和相对湿度大于60%的环境中的砼，不得使用碱活性骨料（如蛋白石）。
（二）混凝土配合比的确定
1、掺DB—1泵送砼的配合比，应由试验室进行确定。计算用水量时，应根据基准砼的坍落度。
2、对泵送砼坍落度的要求见表—1
表—1 不同泵送高度对砼入泵坍落度的要求
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泵送高度(m) |
30 |
30~60 |
60~100 |
100 |
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入泵坍落度(cm) |
12~14 |
14~16 |
16~18 |
18~20 |
3、泵送砼的最小水泥用量宜控制在300kg/m3。当掺加粉煤灰时，水泥用量可适当减少，但总用灰量不得少于300kg/m3。
4、泵送砼的砂率应高于普通方法施工的砼，当碎石规格为5~25mm，砂率可取44%左右，当碎石规格为5~40mm，砂率可取42%左右。石子最大粒径不得超过泵管内径的1/3。
5、砼配合比设计好后，应通过试拌校核砼出机时的坍落度、坍落度损失、抗压强度，如与设计要求相差较大，应重新计算，调整配比。
（三）、混凝土的施工
1、搅拌： DB—1为粉状，可直接加入搅拌机中，先与砂石一起干拌，再加水湿拌，搅拌时间不得少于3分钟。
2、振捣：泵送砼、流态砼稍加振捣即可密实，振捣时间可控制在8~10秒钟。振捣时间不宜过长，以免石子下沉造成混凝土结构不均匀。
3、养护：砼浇灌后，待砼表面收水后，用塑料布覆盖或喷涂养护剂养护。如采用浇水养护，应在砼硬化2天后再浇水，养护时间不应少于14天。
4、质量控制
（1）DB—1的称量要有专人负责。
（2）随时注意控制砼出机的坍落度，当砂石湿度发生变化，应及时调整用水量，保证出机和入泵时的坍落度符合设计和施工要求。
（3）施工前，应在现场用工地材料按砼配合比进行试拌，观测砼的凝结时间、坍落度和坍落度随时间的变化情况，以便施工过程中加以控制。
（4）泵送砼、流态砼施工，除要考虑上述要求外，还应遵守现行国家标准《钢筋混凝土工程及验收规范》中对混凝土施工的有关规定。
DB—2泵送剂（高效液体型）
DB—2泵送剂（高效液体型）是由无机、有机材料组成的复合型砼液体泵送剂，对混凝土具有塑化、减水、引气、缓凝、早强、增强等多种功能。砼掺DB—2后，在不增加用水量的条件下，能使坍落度5~9厘米的基准砼转变为坍落度16~23厘米的流态砼；DB—2能显著提高砼的和易性和可泵性，且坍落度损失小；水化热释放缓慢；强度和其它物理力学性能都有一定提高。DB—2成分中无氯盐，不锈蚀钢筋。DB—2的技术指标符合泵送剂标准JC473—2001的要求。
一、适用范围
1、配制C30~C50的泵送砼、流态砼、商品砼，流动性大，保水性好。
2、DB—2与膨胀剂复合使用，配制流态膨胀砼，泵送膨胀砼。
3、用于滑模施工，大体积砼，钢筋密集难以浇捣的砼工程。
4、DB—2与DB型改性粉煤灰或DBF矿物超细粉双掺于砼，可改善砼性能、节约水泥。
二、DB—2对砼主要技术性能的影响
（一）对新拌砼性能的影响
1、凝结时间：具有一定的缓凝性，缓凝时间比未掺者砼延长5小时左右。
2、含气量：具有一定的引气性，掺DB—2后含气量约提高1.5~2.5%。
3、减水率：DB—2 有较大的减水作用，减水率为18%左右。
4、常压泌水率：掺DB—2砼的泌水率降低50%以上。
5、加压泌水率：掺DB—2后，砼10秒钟和140秒钟的加压泌水率都大幅度降低。
6、坍落度：DB—2具有强塑化功能，能使新拌砼的坍落度增大10~13厘米。
7、坍落度损失：坍落度损失小，出机坍落度20厘米时，1小时仅损失3~4厘米。
（二）对硬化砼性能的影响
1、掺DB—2后，一般R3可达设计强度的50%以上，R7可达设计强度的80%。
2、砼掺DB—2后，抗压、抗拉、抗折强度、弹性模量、与钢筋的粘结力均有显著提高。
3、DB—2能显著改善砼的孔结构。使硬化砼的大孔减少，微孔增加。抗冻性、抗渗性、耐久性都大有提高。
4、掺DB—2的大坍落度砼、流态砼的干缩性比小坍落度的基准砼略高，但符合国标要求。
三、DB—2的掺量与使用方法
DB—2为液剂。掺量为水泥重量的1.5~2.0%。将称量好的DB—2先加入拌合水中，再与水泥、砂、石一起搅拌即可。
四、掺DB—2混凝土的施工
（一）原材料
1、水泥：可使用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。
2、骨料：配制混凝土的粗细骨料应符合国标中对砼用砂、石子的质量标准要求。砂宜用中砂。
（二）混凝土配合比的确定
1、掺DB—2泵送砼的配合比，应由试验室按泵送砼坍落度的要求（见表一）和坍落度损失经试验确定。
表—1 不同泵送高度对砼入泵坍落度的要求
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泵送高度(m) |
30 |
30~60 |
60~100 |
100 |
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入泵坍落度(cm) |
12~14 |
14~16 |
16~18 |
18~20 |
2、泵送砼的砂率：当碎石规格为5~25mm，砂率可取44%左右，当碎石规格为5~40mm，砂率可取42%左右。石子最大粒径不得超过泵管内径的1/3。
3、砼配合比设计好后，应通过试拌校核砼出机时的坍落度、坍落度损失、抗压强度，如与设计要求相差较大，应重新计算，调整配比。
（三）、掺DB—2的施工
1、搅拌：DB—2可先倒入拌合水中，再与砂石一起搅拌，搅拌时间不得少于3分钟。
2、振捣：泵送砼、流态砼振捣时间可控制在8~10秒钟。振捣时间不宜过长，以免石子下沉造成混凝土结构不均匀。
3、养护：砼浇灌后，待砼表面收水后，用塑料布覆盖或喷涂养护剂养护。如采用浇水养护，应在砼硬化2天后再浇水，养护时间不应少于14天。
4、砼质量控制
（1）施工前，应在现场用工地材料按砼配合比进行试拌，观测砼的凝结时间、坍落度和坍落度随时间的变化情况，以便施工过程中加以控制。
（2）DB—2的称量要有专人负责。
（3）随时注意控制砼出机时的坍落度，当砂石湿度发生变化，应及时调整用水量，保证出机和入泵时的坍落度符合设计和施工要求。
（4）泵送砼、流态砼施工，除要考虑上述要求外，还应遵守现行国家标准《钢筋混凝土工程及验收规范》中对混凝土施工的有关规定。
DB—3泵送剂（高强型）
DB—3泵送剂（高强型）是在高效减水剂的基础上采用多种材料研制出的粉状外加剂 。DB—3能使混凝土具有缓凝、减水、早强、增强、坍落度损失小，可泵送性好等一系列特点。能满足配制C30~C60泵送混凝土的要求。DB—3成分中无氯盐，不锈蚀钢筋。DB—3的技术指标符合泵送剂标准JC473—2001的要求。此种泵送剂性能可靠，使用方便，深受施工单位的好评。
一、适用范围
1、适用于工业与民用建筑、水利、港口、交通等建筑中的C30~C60大坍落度混凝土、泵送混凝土。
2、DB—3与膨胀剂复合使用，配制泵送膨胀混凝土。
3、DB—3与DBF型矿物超细粉或DB型改性粉煤灰双掺于混凝土中，可制成耐久性好的高性能混凝土。
二、技术性能
1、缓凝：凝结时间比未掺者混凝土可延长3~5小时左右。
2、DB—3有较大的减水作用，减水率可达20%以上。
3、早期强度高：在正常气温下R3可达设计强度的60%以上，R7可达设计强度的90%以上。
4、坍落度较大：配制C30~C60泵送混凝土出机坍落度可达20厘米以上。
5、坍落度损失小：出机坍落度20厘米时，1小时仅损失3厘米。
6、节约水泥：每方混凝土用42.5号水泥最多500公斤，即可配制C60的泵送混凝土。
7、耐久性好：外加剂不含钠（钾）盐，混凝土不发生碱骨料反应。
8、抗渗性、抗冻性较未掺者混凝土有较大提高。
9、收缩和徐变较未掺者混凝土小，有利于混凝土施加予应力。
10、DB—3中不含有氯盐及对钢筋有害的成分，不锈蚀钢筋。
三、使用效果
1、用于承压为主的构件，可大大提高承载能力。
2、用于高层建筑的下层柱子，可减少截面，增加平面利用率，
减少楼层柱子截面的变化，便于施工。
3、用于大跨度结构可减轻自重，增加净空尺寸。
4、用于水工结构及地下矿井工程中，可有效提高撞击能力和抗渗能力。
5、用于各类建筑物或构筑物（如立交桥及高架桥），可大大提高其耐久性，增加使用寿命，减少维修费用。
四、使用方法
1、DB—3的掺量为2~3%（占胶凝材料总重量）。
2、根据工程要求，用现场材料进行试验，确定混凝土的配合比。
3、严格控制进场原材料的质量，可用32.5号或42.5号水泥。严禁使用过期水泥。
4、DB—3需严格称量，要有专人负责。
5、严格控制用水量，特别在雨季施工时，随时扣除砂、石含水量，保证混凝土坍落度符合设计和施工要求。
五、注意事项
1、必须用强制式搅拌机搅拌和高频振捣棒振实。振捣时间不要过长，以免石子下沉，造成混凝土结构不均匀。
2、混凝土浇灌后，待混凝土表面收水后，用塑料布覆盖或喷涂养护剂。为保证混凝土强度的正常发展，应加强混凝土头7天以内的养护。
3、气候变化或运输距离过长，造成坍落度损失过大而影响施工时，不得随意加水。可采用再复合其它外加剂或其他有效措施，再复合的材料必须通过试验确定。
4、泵送混凝土、流态混凝土施工还应遵守现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。
